在交通运输等行业轻量化趋势的推动下，铝型材加工工艺不断取得突破。为了满足轻量化的需求，铝型材需要在保证强度的前提下，尽可能地减少材料的使用量。这对铝型材的加工工艺提出了更高的要求。在交通运输等行业轻量化趋势的推动下，铝型材加工工艺不断取得突破。为了满足轻量化的需求，铝型材需要在保证强度的前提下，尽可能地减少材料的使用量。这对铝型材的加工工
在挤压工艺方面，精密挤压技术得到了广泛应用。通过改进模具设计和挤压工艺参数，能够生产出壁薄、精度高的铝型材。例如，在汽车零部件制造中，采用精密挤压技术生产的铝型材，壁厚可以薄至 1 - 2 毫米，而强度却能满足使用要求。同时，为了提高型材的成型精度，等温挤压技术也逐渐成熟。等温挤压技术通过控制挤压过程中的温度，使型材在挤出过程中保持均匀的温度，避免了因温度变化导致的型材变形和尺寸偏差。
在连接工艺上，新型的连接技术不断涌现。传统的焊接工艺在连接薄壁铝型材时容易出现变形和开裂等问题，而现在的搅拌摩擦焊、激光焊等新型焊接技术，能够实现高质量的连接。搅拌摩擦焊通过高速旋转的搅拌头与铝型材表面摩擦产生热量，使材料达到塑性状态后进行连接，焊接接头强度高、变形小。这些加工工艺的突破，使得铝型材在轻量化领域的应用更加广泛和深入。