在全球碳中和目标的推动下，铝型材加工行业正面临着前所未有的变革压力，同时也迎来了绿色转型的新机遇。传统的铝型材加工过程中，从铝土矿开采到型材成型，每一个环节都伴随着大量的能源消耗和碳排放。以电解铝环节为例，生产 1 吨铝大约会产生 12 - 15 吨的二氧化碳排放，这对环境造成了巨大的负担。在全球碳中和目标的推动下，铝型材加工行业正面临着前所未有的变革压力，同时也迎来了绿色转型的新机遇。传统的铝型材加工过程中，从铝土矿开采到型材成型，每一个环节都伴
为实现绿色转型，企业开始从多个方面入手。在原材料端，越来越多的企业选择使用再生铝。再生铝相比原生铝，在生产过程中可减少 95% 以上的能源消耗和碳排放。一些铝型材加工厂通过建立完善的回收体系，将生产过程中的边角料以及废弃铝制品回收再利用，不仅降低了生产成本，还减少了对原生铝资源的依赖。
在加工工艺上，新型的低温挤压技术逐渐得到推广。传统的高温挤压工艺需要将铝锭加热到较高温度，能源消耗巨大。而低温挤压技术通过改进模具设计和挤压设备，在相对较低的温度下就能完成型材的成型，大大降低了能耗。此外，在表面处理环节，采用环保型的涂装工艺替代传统的含铬电镀工艺。例如，粉末喷涂技术不仅能减少有害废水的排放，还能使铝型材表面具有更好的耐磨性。
在产品设计上，企业也更加注重轻量化和可回收性。通过优化型材的结构设计，在保证强度的前提下减少材料的使用量，从而降低运输和使用过程中的能源消耗。同时，设计便于回收拆解的产品结构，进一步提高铝型材的回收利用率。碳中和目标下，铝型材加工行业的绿色转型不仅是应对环境挑战的必然选择，更是实现可持续发展的重要途径。