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不同的铝型材散热片工艺流程

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市金荣铝制品有限公司 发表时间:2021-10-11
  ​不同的铝型材散热片工艺流程:
铝型材基本生产流程散热片:产品需求-图纸开发-制模-试模(铝型材挤压)-切割、数控加工-功能尺寸样品确认-颜色确认(阳极或氧化喷涂)-生产投入-包装(检验)-。
不同种类的铝型材散热片也有自己独特的工艺流程。让我们一起来讨论一下。

1.铝挤压类型铝型材散热片
铝因其柔软易加工而被广泛应用于散热器市场。简单来说,铝挤压技术就是将铝锭在高温下加热,然后让铝液在高压下流过带凹槽的挤压模具,制成a 散热片初坯。但是,在对散热片初级坯料进行切割和开槽后,会形成散热片铝型材散热片成本低,技术门槛低。然而,由于其自身材料的限制,散热片的厚度与长度之比不能超过1: 18,因此很难在有限的空间内增加冷却面积。所以铝挤压散热片的散热效果很差,很难胜任如今崛起的高频CPU。

铝型材散热片

铝型材散热片​

2.铜插头类型铝型材散热片
目前市场上主流的散热片,主要由铝和铜组成,铜封堵技术是铝和铜各自优势结合的产物。铜塞工艺是利用热胀冷缩的原理完成的。铝挤压模具散热片,加热后插入铜芯,最后进行整体冷却。由于没有使用第三方介质,铜塞工艺可以大大降低接触面之间的热阻,既保证了铜铝结合的紧密性,又充分利用了铝散热快、铜吸热快的特点。这种铜堵技术成本适中,散热效果好,是目前市场上主流的散热片型。

3.压实方法的铝型材散热片。
也就是说,堆叠大量的铜片或铝片,然后将横截面压在两侧并抛光。该横截面与CPU内核接触,另一侧延伸为散热片。压制法制造的散热器特点是散热片数量多,无需高技术就能保证每个散热片与CPU核心保持良好的接触(或接近),而压制法使每个散热片紧密接触,彼此之间的导热损耗会显著降低。正是因为压制法制造的散热器散热片多,这种散热器的散热效果往往好,重量也比传统散热器轻很多。

4.锻造类型铝型材散热片
锻造过程是通过加热铝块并用高压填充模具而形成的。其优点是翅片高度可达50毫米以上,厚度小于1毫米,在相同体积下可获得最大散热面积。此外,锻造容易获得良好的尺寸精度和表面光洁度。但在锻造时,由于金属塑性低,变形时容易开裂,抗变形能力高,需要大型吨级(500吨以上)的锻造机械,而且由于设备和模具成本高,产品成本极高,甚至很多超频爱好者都不被祝福。
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